На данный момент толика отечественной продукции легкой промышленности...

На данный момент толика отечественной продукции легкой промышленности в общих продажах на российском рынке составляет 24,6%. Минпромторг РФ планирует прирастить ее до 50%, повысить вклад легкой промышленности в ВНП с 0,9 до 1,5% и создать от 245 до 330 тыс. новейших рабочих мест.

Для этого разработана «Стратегия развития легкой промышленности в РФ на период до 2025 года», которая включает целый комплекс мер поддержки отрасли — как управленческих, так и финансовых.

Наше, но чужое В этом году ровненькая помощь от государства — те самые антикризисные 1,4 млрд рублей — пойдет на субсидии компаний, выпускающих одежду для детей и, в частности, школьную форму.

Остальным придется надеяться на льготное кредитование собственных производств.

У легкой промышленности покажется свой отраслевой банк, что значительно облегчит доступ к кредитным ресурсам, а Росагролизинг под 3,5% годовых поможет компаниям с техническим «перевооружением». Основная управленческая мера — постановление правительства РФ №?791, запрещающее закупку товаров легкой промышленности для федеральных нужд при наличии русских аналогов, — расширена на региональный и муниципальный заказы.

Это должно простимулировать внутренний спрос. Так, в 2018 году в Иваново откроется хим комбинат по производству штапельного волокна, которое употребляется не только в изготовлении одежды, но и в смежных отраслях — жд, автомобиле - и судостроении.

Предполагается, что комбинат сможет выпускать до 250 тыс.

т волокна в год. Для сравнения: сейчас крупнейшие производители хим волокон в России — «Комитекс» в Сыктывкаре и «Владимирский полиэфир» совокупно выпускают всего 33 тыс.

т. Меж тем создание хим волокон (полиэстера, полипропилена, вискозы и полиамида) относится к приоритетным направлениям развития легкой промышленности. Например, вискозу в России не делают совсем — технологии устарели, компании закрыты, все придется создавать заново.

Толика импорта остального сырья данной группы очень высока: полиэстера — 74%, полиамида — 88%. «Качественный полиамид в России вообще отсутствует,?

— отметила Наталья Терехова, коммерческий директор столичной компании «Стилма», производящей дамские колготки.?

— Поэтому сырье и оборудование у нас завезенные из остальных государств, и валютная составляющая порядка 50%». Термин «российское производство» вообще условный.

«Даже нежели фабрика находится в нашей стране, она все равно работает с импортным сырьем,?

— ведает Елена Письменская, коммерческий директор компании детской одежды «Шалуны».? — Ткань, нитки, фурнитуру, пуговицы на российский рынок поставляют в основном Китай и Турция».

Система нестабильна и зависит от курса валют и политических отношений со странами-поставщиками, поэтому участники отрасли чрезвычайно заинтересованы в налаживании всей производственной цепочки для нужд легкой промышленности.

«Запуская в разгар кризиса наш 2-ой бренд, демократичный по стилю и ценам ARnouveau, мы решили закупать ткани и фурнитуру в России, нашли не нехороших производителей, это уменьшило издержки и сделало цены доступными для модниц,?— ведает Анастасия Романцова, создатель и креативный директор бренда A LA RUSSE.?

— Одежда шьется на нашем собственном производстве в Москве, поэтому по качеству вещи не уступают коллекциям основного бренда A LA RUSSE Anastasia Romantsova».

У компании есть ателье, где создаются наряды по личным заказам, крестильная и детская одежда, а также дизайн-бюро, которое разрабатывает школьную форму.

В этом году отдел легкой промышленности Минпромторга РФ признал А LA RUSSE наилучшей компанией, разработавшей школьную форму для учащихся средних классов.

«Мы выиграли тендер и стали разрабатывать сувенирную продукцию для ГМИИ им. А.?С. Пушкина и Музеев Столичного Кремля. Все сырье — отечественное»,?

— выделила Анастасия Романцова. Все хотят нашей кожи Но такая история пока исключение для люксовых брендов.

Традиционно, чем дороже продукция, тем более тяжелым «бедствием» представляются владельцам отечественные материалы. Ателье МТМ–Moscow шьет сорочки по личным меркам в Москве, частично располагает заказы в Удмуртской Респуб­лике, но для производства употребляет только высококачественные иностранные материалы.

«Ткани у нас из Италии, Испании и Голландии, фурнитура из Испании и Австралии,? — признается Максим Морозов, креативный директор ателье.?

— Мы нередко изучаем ткани и фурнитуру русских производителей, но, к сожалению, качество их продукции в настоящее время не соответствует нашим параметрам».

Что же касается производства российской обуви, то в стране есть соответствующие фабрики, которые можно и нужно развивать, — в Подмосковье, Санкт-Петербурге, Ростове-на-Дону, Челябинске и Новосибирске.

Но... трудности те же: по словам Антона Титова, директора ГК «Обувь России», обувная ветвь на 100% зависит от импортного оборудования.

«Российского оборудования для обувных фабрик нет, и появится оно не скоро, нежели вообще покажется,?

— считает эксперт.? — Девальвация рубля вызвала более чем двукратный рост цен на оборудование, а значит, и удорожание производственных проектов».

Сейчас в выигрыше те фабрики, которые еще до кризиса успели закупить необходимое высокотехнологичное оборудование и отладить все процессы. Создавать же фабрику с нуля — очень непростая задача.

К тому же работать на русском сырье «можно, но сложно».

«У нас всего несколько кожевенных заводов на всю страну, не делается меховой подклад, фурнитура»,? — жалуется Антон Титов...

Но умеренно задача сотворения базовых производств решается: летом 2015 года компания «Русская кожа» объявила о строительстве кожевенного завода за Уралом, в Алтайском крае.

Это отменная новость, тем более что продукция русских кожевенных компаний пользуется спросом не только в России, но и за рубежом. Например, Рязанский кожевенный завод выпускает 35% кож в нашей стране, половина отправляется на экспорт в Европу и Азию.

По тому же принципу работает и кожевенный завод «Хром» в Ярославле. Вяземский кожевенный завод экспортирует около 40% продукции, правда, речь идет о коже для мебели, и в этом секторе завод — крупнейший в России.

Отделка авто салонов, нужды авиации, судостроения и железнодорожного транспорта, галантерейные изделия — отечественная кожа один из немногих видов сырья в отрасли, которого на сто процентов хватает.

Кадры пока не решают Не считая заморочек с оборудованием и сырьем легкая промышленность испытывает очередной специфичный недочет.

«Реализация госпрограммы импортозамещения может застопориться из-за отсутствия обученных кадров»,?

— предупреждает Елена Залесская, владелец кадрового агентства Modnoe buro и портала Rabotafashion. За последние два года число вакансий в производственной сфере выросло фактически на 30%. Есть большой спрос на линейный производственный персонал, но среди молодежи нет «голубых воротничков» (рабочих экспертов), и спрос не удовлетворен.

Складывается парадоксальная ситуация — работодатели пробуют удержать от ухода на пенсию возрастных работников. «Они оказались носителями тех квалификаций и компетенций, которые нужны в свете нового экономического курса»,?

— объясняет Елена Залесская. Иностранцы также являются «носителями тайных знаний», чем активно пользуются, открывая в России собственные школы по обучению экспертов легкой промышленности.

Так, итальянский ShoesBar, специализирующийся на производстве, ремонте и сопутствующем обслуживании обуви класса люкс, в апреле этого года начинает обучение в Школе обувных мастеров. «Наши итальянские партнеры хотят, чтобы школа стала производственной площадкой, которая возродила бы в России культуру ручного обувного мастерства,?

— поведал Владимир Венедиктов, валютный директор школы обувных мастеров ShoesBar.? — Обучение будет проходить в несколько шагов, наилучших учеников трудоустроят».

Раньше момента драгоценную обувь делали в Италии, на местных мануфактурах.

На данный момент же сырье и комплектующие по-прежнему будут поставляться оттуда, но создание в России разрешит снизить стоимость каждой пары на 30%. Made in Russia Русское название бренда совместно с пометкой на бирке «Сделано в России» особого энтузиазма до кризиса у населения не вызывало. «Мы не скрывали российское происхождение бренда, но и не особо его афишировали, так как у колготок российского производства репутация не чрезвычайно качественных и победить этот стереотип в одиночку мы не рассчитывали»,?

— делится Наталья Терехова.

Выводить бренд на рынок было тяжело, компания столкнулась с недоверием к марке со стороны огромных игроков.

Но в конце 2014 года ситуация поменялась. Всплеск патриотизма отразился на интересе к отечественным маркам как со стороны огромных ритейлеров, так и со стороны конечных потребителей.

«Сейчас покупатели все чаще осознанно выбирают отечественные товары»,?

— соглашается Максим Морозов. Но это касается в основном внутреннего рынка, в то время как ателье МТМ–Moscow поставляет сорочки и за рубеж — в Италию, Испанию, США.

«На глобальных рынках недоверие к продукции из Рф сохраняется, нежели речь идет не о продукции ВПК,? — выделил эксперт.?

— Для продвижения российских производителей нужна поддержка со стороны государства». Но, по мнению экспертов, ситуация умеренно будет изменяться и в большей степени совершенно не за счет господдержки, а благодаря самим участникам отрасли, нежели те, естественно, готовы наращивать качество своей продукции.

«Если покупатели увидят вещь достойного характеристики и дизайна — они с удовольствием ее купят,?— уверена Елена Бугранова, президент Союза Русских Байеров.?

— Но пока та часть населения, которая привыкла к импортной, в индивидуальности люксовой, одежде, к определенному качеству и стилю, не готова переключиться на продукты, производимые нашей легкой промышленностью».

По мнению специалиста, отечественным производителям необходимо серьезно работать с модными трендами: «Даже нежели качество пошива налажено, неувязка с эстетикой и с модой все равно остается.

В целом к серьезной конкуренции на международном рынке мы пока не готовы. Отечественный люкс занимает всего 3% российского рынка, в среднем секторе занято около 13%, цифра 25% относится только к масс-маркету — пока нам есть куда расти и здесь, у себя дома».