По мнению Александра Фертмана, перенос акцентов в приоритетах кластера...
По мнению Александра Фертмана, перенос акцентов в приоритетах кластера на решения для промышленности был верным шагом: «Активно растут наши участники, разрабатывающие покрытия и сорбенты, сверхпроводниковые устройства и лазерную обработку материалов, промышленную автоматику и сенсорные системы для контроля и анализа». Из 12 компаний пять — резиденты ИТ-кластера, 5 — кластера ядерных технологий и две — кластера энергоэффективных технологий.
«В нашем кластере большая часть технологий создается как раз для промышленности, традиционно, выработки наших участников встраиваются в дальнейшем в технологические цепочки компаний,? — отметил Олег Перцовский, директор по операционной деятельности кластера «Энерготех».?
— Наши участники разрабатывают технологии, оборудование и материалы как для добывающих отраслей промышленности, так и для основных и вспомогательных производственных действий в промышленности более огромных переделов». Никакой «липы» Наиболее энергоемкие отрасли отечественной промышленности — это металлургия, тяжелое машиностроение, создание строй материалов, химия и нефтехимия.
Так, для компаний хим промышленности предназначена разработка компании-резидента «ИннТаргет» — экономно-легированный сплав титана с повышенной коррозионной стойкостью. «Этот материал может быть использован для производства фланцевых соединений аппаратов хим производств (например, в электролизерах производства хлора и каустической соды), а также для производства частей аппаратуры газонефтедобычи, работающих в условиях высокого содержания сероводорода и повышенных температур, соответственных для глубочайшего бурения,?
— поведал генеральный директор компании Дмитрий Лебедев.?— Основной результат, который достигается в результате использования нашего инновационного сплава, — повышение стойкости к щелевой коррозии в солевых кислых средах при завышенной температуре».
Не считая промышленного внедрения уникальный материал может быть использован и в медицине. Сплав может быть применен при изготовлении пористых проницаемых имплантатов для эндопротезирования: огромные суставы, стоматология, хирургия позвоночника.
Отсутствие ядовитых частей, высокая вязкость разрушения, завышенная коррозионная стойкость, сопоставимый с костью модуль упругости и способность к прорастанию кости — неповторимое сочетание характеристик.
Компания уже ведет переговоры с центральным НИИ травматологии и ортопедии им. Н. Н. Приорова Минздрава РФ по внедрению разработки в медицинскую промышленность. «Очень тяжело на данный момент продвинуть инновационные решения в реальный сектор и экономики, и промышленности,?
— сетует Дмитрий Лебедев.?
— Чтобы дойти до конечного потребителя требуется очень много времени, время от времени полтора-два года. В медицине сертификация занимает еще больше времени...
А ведь инновационный потенциал Рф большой, у нас много перспективных обществ, которые готовы выводить на рынок аналоги ничем не ужаснее привезенных из остальных государств и участвовать в программе по импортозамещению продукции».
Но есть среди сколковских команд и такие, кто уже дошел до потребителя, при всем этом не до 1-го, а до миллионов людей, которые пользуются...
айфонами!
«Да, да, это не шутка — компания разработчиков и предпринимателей, у которой пока даже наименования нет, уже продала на Тайвань технологию резки стекла для этих телефонов! — подтвердил Александр Фертман.?
— А развивать технологию и расширять ее рыночное применение планирует вместе со «Сколково».
Разработка называется «Метод лазерного управляемого термораскалывания (ЛУТ)».
По словам ее создателя Владимира Кондратенко, толика использования таких хрупких материалов, как стекло, сапфир, керамика, кварц, арсенид галлия, кремний и другие материалы, резко растет практически во всех отраслях производства.
Также резко растет номенклатура изделий, использующих указанные выше материалы. К ним относятся изделия остекления транспортных средств и стеклоизделия строительного назначения, изделия твердотельных полупроводниковых устройств, оптики, микро - и оптоэлектроники.
Имеющиеся обыденные технологии обработки перечисленных хрупких неметаллических материалов, а именно — размерной резки и обработки поверхности практически исчерпали свои возможности и требуют качественного конфигурации.
Поэтому появление инновационной технологии ЛУТ вызвало большой интерес со стороны экспертов Hi-Tech-индустрии. 1-ая российская промышленная установка МЛП 1–1060/355 для прецизионной резки подложек из сапфира и других хрупких неметаллических материалов была изготовлена в Зеленограде научно-производственным центром «Лазеры и аппаратура ТМ». Новая разработка резки сапфировых подложек на кристаллы для СИД была реализована на основании лицензионного договора тайваньской компанией Foxconn Technology Group.
Для этого было сотворено и изготовлено новое технологическое оборудование серии WLCM2–330A.
«На мой взгляд и с учетом многолетнего моего опыта, продвигать инновационные разработки на российском рынке достаточно тяжело,? — отметил Владимир Кондратенко.?
— Нередко происходят парадоксальные ситуации, когда поначалу российскую технологию охотно получают и внедряют за рубежом известные мировые компании и лишь позднее эта разработка возвращается в Россию.
Уверен, что роль в качестве резидента в «Сколково» сможет уменьшить путь внедрения инновационных российских разработок в России, так как случайных и липовых разработок экспертиза в «Сколково» не допускает». Пора шевелиться Инноваторы сходятся во мировоззрении, что пока «расшевелить» русскую промышленность тяжело.
«Когда все настроено и более или менее и так работает, не довольно кто готов принимать на себя технологические угрозы внедрения новейших технологий, которые потенциально могут привести к значительному повышению эффективности, но до проведения опытно-промышленных испытаний гарантий этого нет»,? — говорит Олег Перцовский.
В индивидуальности тяжело приходится на стадии пилотных внедрений — это типовая неувязка для инноваций в промышленности, потому что хоть какое пилотное внедрение само по себе капиталоемкое и зачастую просит вмешательства в устоявшийся производственный процесс. Поэтому момент запуска первых проектов — самый сложный, но после того как продемонстрировано, что разработка работает и дает весомый положительный эффект, становится проще.
«Стартапам очень нужна помощь в проведении испытаний,?— согласен с коллегой Александр Фертман.?
— Крупная часть технологий и продуктов наших резидентов необходимо испытывать непосредственно на производственной площадке. И если компании будут безвозмездно предоставлять нам возможность для таких испытания — это станет действенной поддержкой для инновационного сообщества».
Кстати, практически все нефтяные компании уже пускают стартапы на свои скважины безвозмездно. В этой отрасли инновационные разработки нужны как воздух.
Но практически все из идей резидентов «Сколково» могут пригодиться как в нефтедобыче, так и на наиболее принципиальных для экономики предприятиях, например...
сельскохоз..
Одна из таких технологий — полная линейка свето - и фотодиодов среднего инфракрасного диапазона — была разработана и произведена компанией «Микросенсор Технолоджи».
«Наша продукция употребляется как компонентная база для анализаторов различных хим соединений (метан, углекислый газ, вода и еще около 80 соединений),?
— поведал совладелец компании Илья Хаипов.?
— Неповторимость продукции в том, что она позволяет сделать анализаторы принципиально нового формата: мелкие, работающие несколько лет от батарейки и измеряющие концентрацию подходящих веществ за толики секунды». Целевые отрасли, на которые нацелена данная разработка,— промышленная сохранность в нефтегазовом и нефтехимическом производстве.
Анализаторы для этих потребителей на базе наших свето - и фотодиодов разрабатывают, например, Honeywell, Draeger, Schlumberger — игроки, контролирующие около 50% мирового рынка.
Следующий рынок — медицина.
Немецкая компания BluePoint Medical закончила разработку систем мониторинга дыхания, в котором наши сенсоры отвечают за контроль СО2.
Не считая того, в партнерах другие огромные компании, такие как Omron и GE Healthcare. «Рынок сельского хозяйства также один из приоритетных: совместно с итальянской компанией Dinamica Generale мы разработали и сейчас запускаем в производство портативный анализатор зерновых культур на влажность,?
— отметил Илья Хаипов.? — Дорабатываем системы с тем, чтобы можно было измерять и наличие других компонентов».
По его словам, непосредственно сельское хозяйство имеет больший потенциал к внедрению технологии, разработанной в «Микросенсор Технолоджи»: «Исторически в России много плодородных территорий, при эффективной обработке которых мы имеем шанс вновь выйти на фаворитные позиции в мире. И сейчас самое время уделить этому внимание — в мире появляются технологии, позволяющие точечно управлять и по сути в онлайн-режиме заниматься действующим растение - и животноводством».
Поддержка массивных Молодой инновационной компании нелегко запустить собственное создание, но при поддержке огромных компаний и государства — на сто процентов реально. Своим примером это доказала еще одна сколковская компания «СуперОкс».
«Мы увлечены разработкой и применением оборудования на базе высокотемпературных сверхпроводников (ВТСП),?— поведал генеральный директор компании Сергей Самойленко.?
— Мы производим ВТСП-провода второго поколения, которые разрешают передавать ток с нулевым сопротивлением. Сложные многослойные структуры на стальной подложке несут в 300–500 раз более высокий ток, чем медные или алюминиевые провода такого же сечения.
По этому на базе ВТСП-провода быть может интегрировать современные электрические кабели, отличающиеся компактностью, сохранностью и высокой энергоэффективностью». В ближайшем будущем 1-ый сверхпроводниковый токоограничитель (продукция «СуперОкс») будет установлен на системообразующей подстанции «Мневники».
«Речь идет о сверхпроводниках, которые разрешают экономить и обеспечивать надежность наших энергосистем, отметил мэр Москвы Сергей Собянин.? — Только в одной компании разрешают экономить около 6–8 миллиардов рублей на инвестиционных проектах.
В целом по Москве этот эффект может достигать 60 миллиардов.
Эти технологии являются не только технологиями импортозамещения, но сами по себе несут колоссальный экспортный потенциал». Компания «Ультразвуковые системы» — резидент Фонда «Сколково» и участник выставки ИННОПРОМ-2015 Мы с 2008 года разрабатываем и производим промышленное ультразвуковое оборудование для очистки сложных изделий от технологических и эксплуатационных загрязнений.
Ультразвуковые установки объемом от 20 до 1000 л поставляются компаниям различных отраслей промышленности, которые проводят техническое перевооружение производства, вводят энергосберегающее оборудование и экологически незапятнанные технологии.
Перспективы внедрения ультразвукового оборудования — компании оборонно-промышленного и нефтегазового комплекса, машиностроения, энергетики, судостроения, транспорта. Оборудование уже работает на предприятиях Сибири, Поволжья, Республики Коми, Ненецкого и Ханты–Мансийского АО и других регионов Рф и Казахстана.
А контракт с французской компанией «Тоталь» — хороший идеал сотрудничества малого бизнеса с транснациональной компанией.
За несколько лет сложилась деловая репутация, компании повторно обращаются за непревзойденно зарекомендовавшим себя оборудованием. Это чрезвычайно принципиально для инновационного бизнеса и хороший пример того, что малые научные компании способны не только разрабатывать, ну и организовывать производства и выводить свою продукцию на российский и международный рынки.
Внедрение инновационного оборудования — задача сложная, а внедрение продукции малого бизнеса на промышленные предприятия — чрезвычайно сложная.
И это зависит не от отрасли, а в основном от желания и возможностей управляющих промышленных компаний внедрять новейшее оборудование и технологии, изменять технологические процессы. Необходимо поменять законодательство так, чтобы малый бизкис мог без посредников работать с крупными компаниями.
Необходимо поменять в тендерной политике имеющийся ценность цены. Главными должны быть не цены, а технические характеристики, качество, сроки производства, наличие сервисных центров.
Должно быть преимущество российских производителей перед иностранными и посредниками. Чтобы облегчить процесс внедрения конкретно нашего оборудования, мы стали заниматься еще и разработкой экологически незапятнанных технологий очистки.
И сегодня предлагаем фабричным компаниям комплексное решение: оборудование вместе технологиями очистки. Как показало время — это на сто процентов верный ход.
И сегодня компании, используя наше оборудование и технологии, отказываются от устаревших технологий очистки с использованием растворителей, бензинов, кислот, щелочей и других агрессивных и токсичных реагентов.
Да, заниматься разработкой инноваций для промышленности тяжело.
Но чрезвычайно интересно! На данный момент это еще и перспективно с точки зрения импортозамещения.
А при соответствующей гос поддержке это будет еще и выгодно. Яков Вельц, генеральный директор компании «Ультразвуковые системы»