Установка содержит блок очистки сырья от сернистых соединений в согласовании...

Установка содержит блок очистки сырья от сернистых соединений в согласовании со образцом «Евро-5». Доп экологическое преимущество новой ГФУ-2 — работа в замкнутом цикле без замены и последующей утилизации щелочи, 1-го из реагентов в действиях очистки газов. В работе установки задействованы три колонны: пропановая, бутановая и изобутановая, в которых перерабатываются газы, поступающие c установок первичной переработки нефти и каталитического риформинга.
Производительность ГФУ-2 составляет 18 т в час. — ГФУ-2 обеспечивает очистку головной фракции от меркаптановой серы до уровня наименее 10 ppm, тем действие на окружающую среду со стороны конечной продукции значительно снижается, — поведал «Известиям» основной технолог Столичного НПЗ Сергей Кузнецов.
— Не считая того, за счет четкого разделения фракций и получения газового бензина ГФУ-2 позволяет получить экономический эффект за счет расширения ассортимента продукции завода. Раньше наше предприятие отгружало только сжиженный газ для коммунально-бытового потребления.
После пуска нового объекта мы получаем пропан, обыденный бутан и изобутан — ценный компонент бензина и сырье для нефтехимической отрасли. — Новая установка дает возможность извлекать из нефтезаводских газов высокооктановые легкие углеводороды и направлять их на создание автобензинов, в то время как раньше они реализовывались в виде смесей в большей степени для коммунально-бытового внедрения.
Это означает некоторый рост выпуска горючего на Столичном НПЗ, также монетизацию побочных сырьевых потоков завода, — считает управляющий информационно-аналитического центра RUPEC Андрей Костин. — Четкое разделение газов позволяет использовать их не как доступное горючее, как хим сырье с высокой добавленной стоимостью, — объяснил кандидат технических наук, доцент РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина Леонид Багдасаров.
На ГФУ-2 реализован больший уровень автоматизации технологических действий с возможностью вывода управления в единую центральную операторную, что значительно наращивает уровень сохранности производства. Современная система вибродиагностики позволяет выявлять неисправности на самых ранних стадиях.
Запуск современной установки дополнительно на 100 т в год уменьшит поступление диоксида серы в атмосферный воздух за счет снижения содержания сернистых соединений в получаемых продуктах.
Новый комплекс пришел на смену установке, построенной заводом еще в 1964 году, также работавшей с 1966 года установке очистки сырья. «Газпром нефть» начала программу комплексной модернизации Столичного НПЗ в 2011 году.
Завод планомерно избавляется от устаревших производственных объектов, вводятся современные промышленные комплексы. Главные цели модернизации — достижение европейских стандартов производства и экологической сохранности, также увеличение глубины переработки нефти до 98%.