Увеличение экологических требований к современным производствам является общемировой тенденцией. Непременно, это впрямую касается и металлургической отрасли.
В ближайшее время, говоря о современной металлургии, специалисты все почаще упоминают аббревиатуру ГБЖ – горячебрикетированное железо.
Это один из видов прямовосстановленного железа, материал с высочайшим (наиболее 90%) содержанием железа.
ГБЖ создают по технологии, хорошей от доменного передела. ГБЖ употребляется в качестве сырья для производства стали.
Отличительной индивидуальностью данной продукции является ее энергетическая эффективность, которая проявляется как на шаге производства, так и в процессе переработки на металлургическом производстве.
И кстати, внедрение этого современного железорудного сырья является одним из направлений по снижению перегрузки на окружающую среду.
Сейчас единственным в странах Европы и СНГ производителем горячебрикетированного железа является русская компания «Металлоинвест» – ну и в мире она является одной из немногих, кто дает своим потребителям более современное, инновационное железорудное сырье. Русская компания занимает около 40% мирового рынка товарного ГБЖ.
Создание этого современного сырья для металлургических заводов осуществляется на Лебединском ГОКе.
По сопоставлению с чугуном ГБЖ различает: –?
энергоэффективность (потребление энергии на создание ГБЖ ниже практически в 2 раза), – экологичность (выбросы парникового газа ниже практически в 2,5 раза), – инновационность. Создание ГБЖ не просит использования дефицитного коксующегося угля, а природный газ вообщем можно заменить на газифицированный уголь.
Следует отметить, что процесс прямого восстановления железа – самый экологически незапятнанный из всех действий получения железа. Новенькая разработка дозволяет исключить при переделе такие массивные источники выбросов вредных веществ, как коксохимический, агломерационный и доменный процессы, входящие в традиционную схему производства.
Отсутствуют и твердые отходы в виде шлака, который традиционно содержит окислы кальция, алюминия, магния, железа, марганца, соединения серы.
Способы прямого восстановления железа из руды, являясь экологически безопасными, разрешают с низкими затратами получать сталь с содержанием вредных примесей в два-три раза ниже, чем в сплаве, выплавленном традиционными способами. Расчеты отраслевых профессионалов демонстрируют, что увеличение содержания железа в концентрате на 1% приводит при предстоящем доменном переделе – за счет сокращения расхода кокса – к понижению суммарных выбросов парникового газа в 3–5 раза.
Железо прямого восстановления практически только употребляется в электрометаллургии. Концепция загрузки электродуговых печей (ЭДП) дает возможность применять наиболее высшую энергию плавки при увеличении производительности печи.
Но его можно также загружать в мартеновские и конвертерные печи (заместо металлолома). Доменный процесс в таком производстве на сто процентов исключен.
В итоге понижается негативное влияние металлургического производства на окружающую среду, в том числе за счет уменьшения выбросов углекислого газа (также оксида серы и др.) в атмосферу. Ежели говорить о перспективах ГБЖ, можно уверенно огласить, что этот продукт будет высоко нужен на глобальных рынках.
Потребность в этом виде сырья растет, потому что с каждым годом возникает больше компаний, работающих по принципу бездоменной металлургии, другими словами использующих в качестве сырья металлизованный продукт (окатыши и брикеты). Росту употребления ГБЖ также содействует ухудшение свойства лома, рост выплавки электростали, предстоящее развитие технологий и инновации.
По сопоставлению с железным ломом ГБЖ имеет целый ряд преимуществ.
К примеру, ГБЖ дозволяет понизить включения цветных металлов в выплавляемые стали, сначала, таковых как медь, никель, хром, молибден, также вредных примесей – азота, серы и фосфора. Соответственно, сокращается количество брака и перевод стали в наиболее низкие марки за счет «вылета» по химии из технических критерий и ГОСТов по марке.
Из-за этого увеличивается качество конечных изделий, производимых из стали, выплавленной с внедрением ГБЖ. Растет усталостная крепкость продукции, увеличиваются механические характеристики, улучшается качество поверхности сплава (миниатюризируется количество волосовин и остальных дефектов), регулируется прокаливаемость стали.
К плюсам ГБЖ также следует отнести то, что гарантированный размер поставки (вне зависимости от погоды в согласовании с контрактными критериями и опционами) дозволяет нивелировать простои печи. Это понижает неизменные издержки и увеличивает выплавку стали.
ГБЖ комфортно транспортировать и хранить. Не требуется переработка сырья в копровом цехе, из-за этого можно повысить оборачиваемость материала.
ГБЖ разгружается магнитной шайбой, может храниться на открытом складе, при всем этом фактически не окисляется не разваливается.
Соответственно, по сопоставлению с ломом ГБЖ просит меньше расходов на переработку и подготовку к плавке снутри компании.
Наша справка Выпуск горячебрикетированного железа на Лебединском горно-обогатительном комбинате начат в 2001 году опосля пуска цеха по производству ГБЖ мощностью 1 млн тонн в год. В 2007 году было завершено стройку 2-ой установки по производству ГБЖ, работающей по технологии MIDREX.
Мощность данной установки составляет 1,4 млн тонн в год. Таковым образом, сейчас Лебединский ГОК может выпускать до 2,4 млн тонн ГБЖ в год.